Фрезеровка металла: типы работ, правила и этапы

Сейчас фрезеровка металла производится на высокоточных станках, что упрощает процесс изготовления сложных деталей. Изначально использовалось оборудование с ЧПУ, которое работало по заданной программе.

Такие станки обрабатывали детали поочерёдно в каждой плоскости.

На современных моделях фрезеровка выполняется сразу в трёх плоскостях, что повышает производительность. Для предприятия, работающего в отрасли тяжёлой промышленности, имеет смысл купить фрезерные станки 6Т83Ш. Это широкоуниверсальное консольно-фрезерное оборудование, с которым можно применять практически любые виды фрез.

Типы фрезеровочных работ

Технология фрезеровки подразумевает классификацию по видам обработки металла и по другим критериям. Так, в зависимости от расположения заготовки, различают угловое, вертикальное и горизонтальное закрепление. Для вытачивания сложных деталей применяют угловую фиксацию, но это требуется сравнительно редко. Чаще фрезеровочные работы выполняют первыми двумя способами.

Применяемые фрезы подразделяются на несколько видов. Концевая позволяет работать с крупными заготовками.

Периферийная срезает тонкую стружку с краёв. Торцевую используют, когда нужно выточить глухое отверстие, углубление, канавку круглой, квадратной или другой формы. Фасонную применяют при обработке металлопрофиля.

В зависимости от того, как вращается режущий элемент, обработка может быть выполнена встречным или попутным способом. Как правило, используют поочерёдно оба варианта. Сначала применяют встречную обработку, после которой получается деталь с шершавой поверхностью. На завершающем этапе обрабатывают попутным методом. Такая последовательность позволяет уменьшить количество бракованных деталей.

Этапы процесса

Сначала рабочий анализирует форму детали и подбирает нужные фрезы. Далее происходит фиксация режущего элемента в оборудовании. Заготовку крепят на станину и на небольшой скорости включают шпиндель. Деталь приближают к фрезе до касания. Останавливают станок, выставляют нужные параметры, вновь запускают и начинают обработку.

Обработка на лазерном оборудовании может происходить двумя способами. Первый выглядит так: луч выжигает заготовку таким образом, что она приобретает нужную форму. Затем края отшлифовывают, и на этом процесс заканчивается. Второй вариант заключается в том, что лазер многократно проходит по одному участку детали, снимая очень тонкие слои металла. Способы различаются по времени, а какой больше подходит, зависит от сложности детали, которую нужно выточить.