Проволока для сварки: особенности и главные различия

Сегодня достаточно сложно представить какую-либо производственную или промышленную сферу без применения сварочных работ. Это наиболее эффективный метод надежного и качественного соединения металлических элементов. Существует достаточно много методов проведения сварочных работ, но самой большой эффективностью пользуются аппараты, использующие сварочную проволоку.

Характеристики

При выполнении работ, проволока плавится и выступает в качестве соединительного фрагмента между двумя деталями. Благодаря такому способу, в отличие от электродной сварки, достигается более высокое качество шва (и прочностные, и эстетические характеристики).

Несмотря на идентичную технологию, проволока может отличаться по многим параметрам. Выбор необходимо сделать исходя из особенностей свариваемых металлов, а также, желаемого результата.

Основные отличия сварочной проволоки:

• по толщине, подбирается исходя из сложности работ и специфики сварочного аппарата. Как правило, выбор делают с учетом обрабатываемых деталей.
• по структуре. Может быть активированного типа, порошкового или же со сплошным сечением. Применяется в зависимости от предназначения. Например, для наплавления более всего подойдет проволока порошкового типа, а для жесткой фиксации фрагментов – со сплошным сечением.
• по материалу. Может быть стальной, алюминиевой, медной, титановой и т.п. Оптимально, если купить проволоку из материала, который будет полностью соответствовать материалу свариваемых деталей.
• по наличию примесей. То есть, проволока может обладать различным уровнем легирования, который напрямую зависит от процента легирующих добавок в составе материала.
• по назначению. Исходя из всех предыдущих параметров, выбирают проволоку, наиболее подходящую для того или иного способа сварки. К примеру, некоторые материалы рассчитаны только на газовую сварку. Также, стоит обращать внимание на предназначение обрабатываемых деталей – если необходимо получить пластичный шов, стоит выбрать материал с минимальным содержанием углерода. А если необходимо достичь максимальной прочности и работоспособности соединения, в составе проволоки должно быть как моно меньше фосфора и серы.

Стоит обратить внимание, что все типы проволоки применяются только в среде защитных газов. Единственным исключением, является изделие с порошковой структурой.