Технология алмазного бурения железобетонных стен

В строительной практике часто встречаются случаи, когда через железобетонную стену нужно проложить трубу, вырезать аккуратное отверстие для вентиляции.

Можно использовать классические инструменты: перфоратор или дрель, но часто возникают нежелательные последствия в виде трещин в несущих конструкциях. Эффективный метод – алмазное бурение. Он позволяет быстро и качественно справиться с задачей.

Технология алмазного бурения и её суть

Проделать отверстия в железобетонных стенах с помощью алмазного бурения не требует особых познаний. Важно иметь под рукой специальные приспособления и минимум основных навыков. Работу можно выполнить самостоятельно или заказать алмазное бурение.

Оно имеет 2 отличия от альтернативных способов бурения:

• проёмы и отверстия получаются ровные, без сколов и трещин. Применяются специальные качественные коронки и долота, которые равномерно и плавно вторгаются в структуру железобетонного перекрытия;
• отсутствие пыли, сопровождающей другие способы бурения. В процесс работы задействован охлаждающий и фильтровальный элемент, который снижает температуру режущих предметов и собирает пыль.

Работа проводится качественно и быстро. Железобетонную стену толщиной в 2,5 метра можно просверлить за считанные минуты.

Необходимое оборудование и принцип работы

Устройство для алмазного бурения состоит из небольшого набора составляющих элементов:

• станина, с помощью которой буровая установка фиксируется на нужной поверхности посредством дюбелей и анкеров;
• двигатель, приводящий систему в рабочее состояние (бензиновый или электрический, мощная электродрель);
• вакуумный насос, нивелирующий колебательные движения;
• сменная коронка – самый главный элемент установки. Она сделана из прочного металла с вкраплением алмазных элементов. Её диаметр разный: в быту достаточно от 4 до 400 мм.

Кроме этого следует учитывать степень нормированности и абразивности. Режущая крошка, которой покрывается коронка, бывает крупно- и мелкозернистой.

Алмазные бурильные установки, отличающиеся большой мощностью, применяют в промышленном масштабе. Более компактные, ручные, используют в труднодоступных местах. Их производительность ниже, но качество от этого не страдает. К тому же такие установки используют для формирования прямолинейных швов, которые впоследствии используются как границы для отверстия.